涂膜缺陷 |
粉末喷涂过程中造成的原因 |
涂膜光泽不足 |
1.固化时烘烤时间过长
2.温度过高;
3.烘箱内混有其它有害气体;
4.工件表面过于粗糙;
5.前处理方法选择不妥。
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涂膜变色 |
1.多次反复烘烤;
2.烘箱内混有其它气体;
3.固化时烘烤过度。 |
涂膜表面结皮 |
1.喷涂的涂层厚薄不均;
2.粉末雾化程度不好,喷枪有积粉现象; 3.固化温度偏低;
4.粉末受潮,粉末粒子太粗; 5.工件接地不良; 6.烘烤温度过高; 7.涂膜太薄。 |
涂膜产生凹孔 |
1.工件表面处理不当,除油不净; 2.气源受污染,压缩空气除油、除水不彻底; 3.工件表面不平整; 4.受灰尘或其它杂质污染。 |
涂膜出现气泡 |
1.工件表面处理后、水分未彻底干燥、留有前处理残液; 2.脱脂、除锈不彻底;
3.底层挥发物未去净; 4.工件表面有气孔; 5.粉末涂层太厚。 |
涂层不均匀 |
1.粉末喷雾不均匀; 2.喷枪与工件距离过近;
3.高压输出不稳 |
涂膜冲击强度和附着力差
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1.磷化膜太厚; 2.固化温度过低,时间过短,使固化不完全 3.底金属未处理净;
4.涂敷工件浸水后会降低附着力。 |
涂膜产生针孔 |
1.空气中含有异物,残留油污;
2.喷枪电压过高,造成涂层击穿;
3.喷枪与工件距离太近,造成涂层击穿;
4.涂层太薄;
5.涂膜没有充分固化 |
涂膜表面出现小颗粒疙瘩
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1.喷枪堵塞或气流不畅; 2.喷枪雾化不佳; 3.喷粉室内有粉末滴落; 4.有其它杂物污染工件表面。 |
涂层脱落 |
1.工件表面处理不好,除油除锈不彻底; 2.高压静电发生器输出电压不足; 3.工件接地不良; 4.喷粉时空气压力过高。 |
涂膜物理机械性能差 |
1.烘烤温度偏低,时间过短或未达到固化条件; 2.固化炉上、中、下温差大; 3.工件前处理不当。 |
涂膜耐腐蚀性能差 |
1.涂膜没有充分固化;
2.烘箱温度不均匀,温差大; 3.工件前处理不当。 |
供粉量不均匀
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1.供粉 管或喷粉管堵塞,粉末在喷嘴处粘附硬化; 2.空气压力不足,压力不稳定; 3.空压机混有油或水; 4.供粉器流化不稳定,供粉器粉末过少; 5.供粉管过长,粉末流动时阻力增大 |
粉末飞扬、吸附性差 |
1.静电发生器元高压产生或高压不足; 2.工件接地不良; 3.气压过大; 4.回收装置中风道阻塞; 5.前处理达不到要求或虽处理后又重新生锈。 |
喷粉量减少 |
1.气压不足,气量不够; 2.气压过高,粉末与气流的混合体中空气比例过高; 3.空气中混有水气和油污; 4.喷枪头局部堵塞。 |
喷粉量时高时低
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1.粉末结块; 2.粉末混有杂质,引起管路阻塞; 3.粉末密度大; 4.气压不稳定; 5.供粉管中局部阻塞。 |
喷粉管阻塞 |
1.由于喷粉管材质缘故,粉末容易附着管壁; 2.输出管受热,引起管中粉末结块; 3.输粉管弯折、扭曲; 4.粉末中混有较大的颗粒杂质。 |