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第十一期色标-1
第十一期色标-2
第十一期色标-3
散热器第三期色标
 
 
品种及性能
涂膜施工质量的因素
供粉装置(粉筒)问题
静电喷涂时操作不良问题
空压机与管线问题
回收装置与成膜问题
涂膜物性问题
 
(二)静电喷涂时操作不良问题
 
不良现象
可能原因
检查方向
解决方法
1、粉末不易包 覆或累积在底材上。
1、高压电供给不充足或电压不够。
2、接地不良。
3、供气量太大。
4、粉末潮湿或大细。
5、粉末本身带电性不佳。
6、周围气流过大,将粉末吹落或吹散。
1、使用其他种类粉末状况(膜)。
2、调整控制盘电压后比较包覆性状况。
3、检查接地线。
4、触摸粉末状况与粒径。
5、察看周围空气流动。
6、调低控制盘上空气流量,比较包覆性状况。
7、吊具与被涂物之间接
地效果。

1、若高压发生器已损坏,请设备厂家修理。
2、清除接地线上杂物,以免形成断路。
3、添加新粉,减少回收粉比例。
4、若新粉已潮湿,再换新粉喷涂,有问题粉末酌量添加使用。
5、清除吊具上涂装物。
6、喷粉室适当间隔,减少空气对流
7、减少供气量。
2、电荷排斥一粉末从被涂物表面反弹。
1、电压太高,形成排斥。
2、枪位置太近。
3、接地不良,使粉末不易附着。
4、粉末太细太粗,不易附着被涂物表面。
5、供气量太大。
1、电压与移动枪位置。
2、检查接地功能o
3、触摸粉末粒径。
4、检查风量。
1、降低电压、风量、改变枪喷涂时位置。
2、清除接地线上杂物。
3、添加新粉、减少回收粉比例。
4、拉长喷枪与被涂物之距离。
3、出粉量小,不足。 1、工供气压力不足。
2、流化板,调压阀门及管线堵塞。
3、杂物堵塞管线与文氏泵。
4、粉末在进料口融化成块状,造成堵塞。
5、粉末自由流动性不良。
6、由空气干燥设备故障造成粉末潮湿。
7、流化板损坏。
1、空压机内水份与气压。
2、清理及检查喷涂设备。
3、粉末于粉简内与喷粉室斜板上流动状况。
4、检查流化板状况。
1、若属设备故障请设备厂家修理。
2、定期清理设备,防止杂物积累。
3、粉末易融化,形成块状与流动性不良等问题,反应给技术人员处理。
4、清洗空压机的油水分离器。
 
   
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