不良现象 |
可能原因 |
检查方向 |
解决方法 |
1、粉末从粉筒飞出或溢出 |
1、流化压力过高。
2、粉末太细。
3、粉末太多。 |
1、粉筒肉气压大小。
2、粉末粗细状况。
3、粉筒内粉量多少。 |
1、调整流化气压阀门,使粉末流动均匀,沸腾,以不溢出为止。
2、成品粉过细时,减少粉量或重换新粉。
3、降低回收粉添加比例。
4、减少粉筒内粉量。 |
2、粉筒粉末流动性差。 |
1、流化压力不足。
2、流化板堵塞。
3、粉末潮湿或太重。 |
1、空压机内气压大小。
2、部件是否有破损。
3、粉筒内气压大小及调整供气流量后有无变化。
4、粉末潮湿状况。
5、成品粉放置位置与回收粉处理方式。
6、粉末静置与流动位置比较。 |
1、修理空压机与线路。
2、请设备厂家修理。
3、改换新粉喷涂,有问题的粉末酌量添加使用。
4、粉末太重,加大供气流量以利喷涂。
5、调整流化气压。 |
3、粉筒内粉末流动床出现孔穴状 |
1、粉末太少。
2、粉末结块,结团或潮湿。
3、空压机除湿功能降低。
4、流化板破裂。 |
1、粉末静置时,位置高低o
2、触摸粉末状况,
3、粉末气压大小。
4、空压机内水份,
5、检查流化板状况o’ |
1、添加新粉至2/3位置。
2、换新粉喷涂,有问题的粉末酌量添加使用。
3、请没备厂家修理。
4、检查清洗油水分离 |
4、粉筒内粉末形成粗细分层,喷涂粉量太少。 |
1、供气压力太大。
2、粉末太细与太粗,不均匀。 |
1、降低粉筒内气压后观
察喷涂状况。
2、触摸成品粉未状况。
3、粉筒内成品粉与回收
粉添加比例。 |
1、粉末流动床位置约占粉筒2/3。
2、添加新粉,减少回收粉比例。 |