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第十一期色标-3
散热器第三期色标
 
 
品种及性能
涂膜施工质量的因素
供粉装置(粉筒)问题
静电喷涂时操作不良问题
空压机与管线问题
回收装置与成膜问题
涂膜物性问题
 
(一)供粉装置(粉筒)的问题
 
不良现象
可能原因
检查方向
解决方法
1、粉末从粉筒飞出或溢出
1、流化压力过高。
2、粉末太细。
3、粉末太多。
1、粉筒肉气压大小。
2、粉末粗细状况。
3、粉筒内粉量多少。
1、调整流化气压阀门,使粉末流动均匀,沸腾,以不溢出为止。
2、成品粉过细时,减少粉量或重换新粉。
3、降低回收粉添加比例。
4、减少粉筒内粉量。
2、粉筒粉末流动性差。
1、流化压力不足。
2、流化板堵塞。
3、粉末潮湿或太重。
1、空压机内气压大小。
2、部件是否有破损。
3、粉筒内气压大小及调整供气流量后有无变化。
4、粉末潮湿状况。
5、成品粉放置位置与回收粉处理方式。
6、粉末静置与流动位置比较。
1、修理空压机与线路。
2、请设备厂家修理。
3、改换新粉喷涂,有问题的粉末酌量添加使用。
4、粉末太重,加大供气流量以利喷涂。
5、调整流化气压。
3、粉筒内粉末流动床出现孔穴状 1、粉末太少。
2、粉末结块,结团或潮湿。
3、空压机除湿功能降低。
4、流化板破裂。
1、粉末静置时,位置高低o
2、触摸粉末状况,
3、粉末气压大小。
4、空压机内水份,
5、检查流化板状况o’
1、添加新粉至2/3位置。
2、换新粉喷涂,有问题的粉末酌量添加使用。
3、请没备厂家修理。
4、检查清洗油水分离
4、粉筒内粉末形成粗细分层,喷涂粉量太少。 1、供气压力太大。
2、粉末太细与太粗,不均匀。
1、降低粉筒内气压后观
察喷涂状况。
2、触摸成品粉未状况。
3、粉筒内成品粉与回收
粉添加比例。
1、粉末流动床位置约占粉筒2/3。
2、添加新粉,减少回收粉比例。
 
   
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