不良现象
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可能原因
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检查方向
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解决方法 |
1、块状物累积造成堵塞。 |
1、正常使用油或水、杂物累。
2、空压机干燥没备故障。
3、输粉管材质不佳或不当。
4、粉末大细磨擦生成。
5、粉末本身易因受热形成结块。
6、空压机过滤系统水气太重。 |
1、供气内含油或水状况。
2、输粉管。
3、触摸粉末粗细装况。
4、粉末结块形成时间、颗粒、频率。
5、检查滤水、油、排泄阀及压力表。 |
1、清洗设备,若已损坏请修理或换新。
2、清洗或换新输粉管。
3、回收粉添加比例降低。
4、反应给技术人员,更改配方。
5、请设备厂家维修排放空压机内之水气。 |
2、出粉量大小。 |
1、供气压力力不足,造成粉末流动化不够。
2、流化板睹塞或管线扭结。
3、粉末粗不易喷涂。
4、控制盘调压阀门损坏。
5、设备污染或其他原因造成堵塞. |
1、检查供气、枪与流化板上气压大小。
2、触摸粉末粒径
3、调整控制盘调压阀门看出粉状况。
4、检查管线。 |
1、清洗设备与拉平管线。
2、减少回收粉添加比例。
3、请设备厂家修理。 |
3、法拉第死角不易喷涂穿透力不良。 |
1、出粉量太小。
2、电压太高。
3、喷枪导流体口径太大。
4、供气气流太大。
5、枪位置不佳。
6、粉太粗或太细。
7、接地不良。 |
1、调整风量、粉量与电压。
2、观看粉末飞扬途径。
3、调整喷涂方式。
4、触摸粉末粒径状况。
5、检查接地功能。 |
1、降低风量与电压,增加出粉量。
2、改用小号口径导流体。
3、若死角很多且深时,考虑使用摩擦喷枪。
4、若粉末太细时,添加新粉减少细粉比例,粉太时减少回收粉添加比例。 |
4、出粉量喷进,很慢或中断。
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1、供气压力不足。
2、管线故障,堵塞或粗结。
3、块状物堵塞喷枪。 |
1、检查管线状况。
2、检查空风压机的风压。
3、检查粉筒内粉末状况。
4、检查喷枪零件及堵塞程度。 |
1、清理管线、调压阀门与喷枪。
2、若粉末结团,请重筛或换新粉喷涂。 |
5、喷涂时粉末飞扬,不均匀对称。 |
1、喷枪内部零件磨损。
2、块状物累积于喷枪内。
3、供气压力不足。
4、管线被杂物堵塞。 |
1、清洗并检查喷枪。
2、检查供气、枪、流化板与控制盘的风压。
3、检查输粉管及接头。
4、周围环境是否有杂物飞扬。 |
1、若有零件破损请换新。
2、检查空压机,提高空气供给量。
3、若有杂物存于粉末内须重筛后再使用。
4、清理设备。 |