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第十一期色标-1
第十一期色标-2
第十一期色标-3
散热器第三期色标
 
 
品种及性能
涂膜施工质量的因素
供粉装置(粉筒)问题
静电喷涂时操作不良问题
空压机与管线问题
回收装置与成膜问题
涂膜物性问题
 
(三)空压机与管线问题
 
不良现象
可能原因
检查方向
解决方法
1、块状物累积造成堵塞。
1、正常使用油或水、杂物累。
2、空压机干燥没备故障。
3、输粉管材质不佳或不当。
4、粉末大细磨擦生成。
5、粉末本身易因受热形成结块。
6、空压机过滤系统水气太重。
1、供气内含油或水状况。
2、输粉管。
3、触摸粉末粗细装况。
4、粉末结块形成时间、颗粒、频率。
5、检查滤水、油、排泄阀及压力表。
1、清洗设备,若已损坏请修理或换新。
2、清洗或换新输粉管。
3、回收粉添加比例降低。
4、反应给技术人员,更改配方。
5、请设备厂家维修排放空压机内之水气。
2、出粉量大小。 1、供气压力力不足,造成粉末流动化不够。
2、流化板睹塞或管线扭结。
3、粉末粗不易喷涂。
4、控制盘调压阀门损坏。
5、设备污染或其他原因造成堵塞.
1、检查供气、枪与流化板上气压大小。
2、触摸粉末粒径
3、调整控制盘调压阀门看出粉状况。
4、检查管线。
1、清洗设备与拉平管线。
2、减少回收粉添加比例。
3、请设备厂家修理。
3、法拉第死角不易喷涂穿透力不良。
1、出粉量太小。
2、电压太高。
3、喷枪导流体口径太大。
4、供气气流太大。
5、枪位置不佳。
6、粉太粗或太细。
7、接地不良。
1、调整风量、粉量与电压。
2、观看粉末飞扬途径。
3、调整喷涂方式。
4、触摸粉末粒径状况。
5、检查接地功能。
1、降低风量与电压,增加出粉量。
2、改用小号口径导流体。
3、若死角很多且深时,考虑使用摩擦喷枪。
4、若粉末太细时,添加新粉减少细粉比例,粉太时减少回收粉添加比例。
4、出粉量喷进,很慢或中断。 1、供气压力不足。
2、管线故障,堵塞或粗结。
3、块状物堵塞喷枪。
1、检查管线状况。
2、检查空风压机的风压。
3、检查粉筒内粉末状况。
4、检查喷枪零件及堵塞程度。
1、清理管线、调压阀门与喷枪。
2、若粉末结团,请重筛或换新粉喷涂。
5、喷涂时粉末飞扬,不均匀对称。
1、喷枪内部零件磨损。
2、块状物累积于喷枪内。
3、供气压力不足。
4、管线被杂物堵塞。
1、清洗并检查喷枪。
2、检查供气、枪、流化板与控制盘的风压。
3、检查输粉管及接头。
4、周围环境是否有杂物飞扬。
1、若有零件破损请换新。
2、检查空压机,提高空气供给量。
3、若有杂物存于粉末内须重筛后再使用。
4、清理设备。
 
   
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